GUIDA ALLA SINGOLA ATTREZZATURA
Trivelle
Unità di azionamento, tipi di eliche, compatibilità della macchina portante, impianto idraulico, coppia, profondità di perforazione, tecnica operativa e manutenzione.
Una trivella converte potenza idraulica o meccanica in perforazione rotativa controllata. Il sistema corretto deve essere adeguato a macchina portante, interfaccia di montaggio, portata d'olio, pressione, coppia richiesta, diametro e profondità del foro e terreno da perforare.
NAVIGA NELLA GUIDA
Scegliere il sistema di trivellazione giusto
Utilizzare queste sezioni per confrontare azionamento, elica, macchina portante e condizioni di perforazione come un unico sistema completo. Una trivella compatibile con l'attacco rapido può comunque essere inadatta se circuito idraulico, coppia o geometria dell'elica non sono corretti.
SEZIONE 1
Tipologie di trivelle
Confrontare utensili per terra, roccia e alberi, eliche coniche e continue e attrezzature di perforazione specialistiche.
SEZIONE 2
Compatibilità con la macchina portante
Verificare capacità della macchina, geometria di montaggio, albero di uscita, raggio di lavoro e stabilità.
SEZIONE 3
Idraulica
Comprendere il rapporto fra portata, pressione, coppia, velocità, pressione di ritorno e drenaggio del carter.
SEZIONE 4
Diametro e profondità
Scegliere dimensioni realistiche del foro, diametro di taglio, lunghezza dell'elica, prolunghe e metodo di rimozione del materiale di risulta.
SEZIONE 5
Applicazioni
Valutare recinzioni, piantumazione, sottoservizi, plinti, segnaletica, fondazioni e lavori agricoli.
SEZIONE 6
FUNZIONAMENTO e manutenzione
Perforare verticalmente, controllare la spinta, evitare i carichi laterali e mantenere denti, azionamento e tubi in buone condizioni.
COME FUNZIONA UNA TRIVELLA
La coppia rotativa taglia il terreno e le spire rimuovono il materiale di risulta
L'unità di azionamento fa ruotare la trivella tramite un albero di uscita. Un puntale pilota centra l'utensile, i denti di taglio smuovono il terreno e le spire elicoidali trasportano verso l'alto il materiale di risulta. La produttività dipende dal mantenimento dell'utensile in verticale, da una velocità di rotazione controllata e dalla possibilità per le spire di evacuare il materiale anziché compattarlo nel foro.
- Unità di azionamento: converte portata e pressione idrauliche, potenza della presa di forza o un'altra fonte di energia in rotazione e coppia.
- Telaio di montaggio o supporto: collega l'azionamento alla macchina portante e normalmente permette all'elica di rimanere sospesa verticalmente.
- Albero di uscita: trasmette la coppia all'elica tramite un collegamento esagonale, tondo o specifico del produttore.
- Punta pilota: avvia il foro, stabilizza l'elica e aiuta i denti di taglio a seguire l'asse previsto.
- Denti di taglio: penetrano terra, argilla, ghiaia o roccia e devono essere scelti in base al materiale e all'impiego.
- Elica: trasporta verso l'alto il materiale smosso e determina l'efficacia con cui il materiale di risulta esce dal foro.
- Prolunghe: aumentano la profondità di perforazione, ma anche massa, braccio di leva, spazi necessari e rischi di movimentazione.
UNITÀ DI AZIONAMENTO E MONTAGGIO
L'azionamento si sceglie in base a coppia, velocità e impianto idraulico della macchina portante
I piccoli sistemi per impieghi leggeri possono utilizzare un motore idraulico con riduzione relativamente semplice. I sistemi a coppia più elevata impiegano normalmente una riduzione epicicloidale, mentre i lavori impegnativi nella roccia o di grande diametro possono richiedere doppia riduzione, idraulica ad alta portata o un azionamento a due velocità. Il valore di coppia dichiarato è utile soltanto quando la macchina portante può fornire pressione e portata specificate.
- Azionamenti diretti o a bassa riduzione: compatti ed economici per fori più piccoli e terreni facili, ma con una minore moltiplicazione della coppia.
- Azionamenti a singolo stadio epicicloidale: una comune soluzione versatile che bilancia una velocità utile dell'elica con una maggiore coppia in uscita.
- Azionamenti a doppio stadio epicicloidale: offrono maggiore riduzione e coppia per eliche più grandi, materiali compatti e macchine portanti più pesanti.
- Azionamenti a due velocità: consentono una rotazione più rapida per piccoli fori facili e un funzionamento a velocità inferiore e coppia maggiore per perforazioni più grandi o difficili.
- Supporti pendolari o autoallineanti: aiutano l'elica a rimanere verticale quando la macchina portante non è perfettamente in piano, ma non sostituiscono la corretta preparazione.
- Attacchi fissi: offrono un posizionamento più controllato in alcune applicazioni specialistiche, ma richiedono un allineamento accurato della macchina portante.
TIPOLOGIE DI TRIVELLE E PUNTE
Abbinare il sistema di taglio al terreno
Il diametro dell'elica è soltanto uno degli aspetti della scelta. Puntale pilota, denti di taglio, spessore e passo delle spire e protezione antiusura determinano come l'utensile penetra e trasporta il materiale di risulta. Un'elica universale per terra può offrire prestazioni scarse o usurarsi rapidamente se utilizzata fra ciottoli o nella roccia.
TERRA
Trivelle universali per terra
Progettate per terreni comuni come terra franca, sabbia e suoli coltivati. Denti per terra sostituibili e un puntale pilota centrale le rendono adatte ai normali fori per pali, segnaletica e piantumazione.
ARGILLA
Trivelle per argilla per impieghi gravosi
Utilizzano spire robuste e geometrie di taglio studiate per continuare a perforare nei materiali coesivi. L'argilla appiccicosa può comunque richiedere una rotazione più lenta e frequenti rimozioni del materiale di risulta.
ROCCIA
Trivelle per roccia
Utilizzano puntali pilota e denti resistenti all'usura, disposti per tagliare materiale fratturato o duro. Richiedono coppia sufficiente e non devono essere confuse con un vero carotatore.
PIANTUMAZIONE
Trivelle per alberi e zolle radicali
Utilizzano spesso forme coniche o speciali per preparare buche di piantumazione, smuovere le pareti laterali o creare spazio per gli apparati radicali.
SPECIALISTICO
Trivelle a elica continua
Le spire prolungate possono trasportare il materiale di risulta su una maggiore lunghezza e vengono utilizzate in determinati sistemi di fondazione, campionamento e perforazione specialistica.
MATERIALE DURO
Carotatori e utensili di perforazione
I carotatori tagliano lungo un percorso anulare e possono isolare una carota centrale nel materiale compatto. Richiedono azionamento, denti e metodo operativo compatibili.
CONDIZIONI DEL TERRENO
Il comportamento del terreno determina penetrazione e rimozione del materiale di risulta
La stessa trivella può comportarsi in modo molto diverso al variare di umidità, compattazione e inclusioni. Prima di scegliere l'attrezzatura, individuare lo strato più duro previsto, non soltanto il terreno vegetale visibile in superficie.
- Sabbia sciolta e terreno asciutto: di solito si perforano facilmente, ma il foro può cedere e il materiale sciolto può ricadere dopo l'estrazione.
- Terreno franco e misto: generalmente adatto alle eliche standard per terra se radici, pietre e detriti interrati sono limitati.
- Argilla densa: richiede maggiore coppia e può aderire alle spire. Una velocità eccessiva può levigare il foro invece di liberarlo.
- Materiale umido e appiccicoso: può formare ponti fra le spire e aumentare il carico di estrazione. Pulire l'elica soltanto dopo aver isolato la macchina in sicurezza.
- Ghiaia e ciottoli: può deviare il puntale pilota, incastrarsi fra le spire o richiedere denti e puntale più robusti.
- Roccia fratturata: richiede denti per roccia, velocità controllata e coppia sufficiente. I frammenti grandi devono essere rimossi senza forzare lateralmente l'elica.
- Roccia dura compatta: può richiedere una trivella per roccia, un carotatore, attrezzatura con martello fondo foro o un metodo di perforazione completamente diverso.
- Terreni di riporto e riempimenti da demolizione: può contenere acciaio, legname, calcestruzzo e sottoservizi. Indagare prima della perforazione e prevedere carichi imprevedibili.
COMPATIBILITÀ CON LA MACCHINA PORTANTE
Abbinare correttamente l'intero sistema installato
Non scegliere una trivella soltanto in base al tonnellaggio della macchina portante o al tipo di attacco rapido. Azionamento, telaio di montaggio, tubi, adattatore, elica ed eventuali prolunghe aggiungono peso e allontanano il carico dalla macchina. La macchina portante deve posizionare, ruotare, estrarre e trasportare in sicurezza l'intero sistema.
- Gamma di macchine portanti approvata: rispettare la classe della macchina e i limiti applicativi ammessi dal produttore dell'attrezzatura.
- Interfaccia di montaggio: verificare dimensioni dei perni, profilo dell'attacco rapido, piastra per minipala, attacco a tre punti o staffa speciale.
- Sollevamento e stabilità: includere azionamento, staffa, elica più lunga prevista, prolunga e materiale di risulta trasportato sulle spire.
- Albero di uscita: verificare forma e dimensioni dell'albero, perno di bloccaggio e capacità di trasmissione della coppia di ogni adattatore del collegamento.
- Campo di lavoro: verificare gli spazi liberi di braccio, avambraccio, cinematismo e tubi con la trivella verticale, oscillante e completamente sollevata.
- Posizione della macchina portante: verificare che la macchina possa rimanere in piano e stabile allo sbraccio previsto senza ricorrere a carichi laterali non sicuri.
- Trasporto: può essere necessario rimuovere e fissare separatamente eliche lunghe e prolunghe, anziché trasportarle sotto il braccio.
REQUISITI IDRAULICI
La portata determina la velocità; la pressione rende disponibile la coppia
La portata idraulica determina in larga misura la velocità di rotazione, mentre la pressione di esercizio permette all'azionamento di sviluppare coppia contro la resistenza. Una macchina portante con portata elevata ma pressione insufficiente può ruotare rapidamente nel terreno facile e arrestarsi in quello compatto. Un circuito ad alta pressione con portata eccessiva può far ruotare l'elica troppo velocemente, generare calore e accelerare l'usura.
- Intervallo di portata: mantenere la portata ausiliaria effettiva della macchina portante entro il campo ammesso dal produttore dell'azionamento.
- Pressione e taratura della valvola limitatrice: verificare la pressione di esercizio e tarare la valvola limitatrice secondo le specifiche dell'attrezzatura.
- Coppia richiesta: scegliere una coppia sufficiente per l'elica più grande e il materiale più duro previsto, non soltanto per i fori più facili.
- Velocità di rotazione: utilizzare una velocità controllata che permetta ai denti di tagliare e alle spire di trasportare il materiale di risulta senza espellerlo.
- Pressione di ritorno: innesti strozzati, tubi sottodimensionati e percorsi di ritorno lunghi possono ridurre le prestazioni e danneggiare il motore.
- Drenaggio del carter: alcuni motori richiedono un drenaggio dedicato a bassa pressione. Non tapparlo mai né collegarlo mediante un raccordo a T a una linea di ritorno non idonea.
- Portata reversibile: utile per eliminare un inceppamento o liberare l'utensile, ma soltanto quando azionamento ed elica sono progettati per il funzionamento inverso.
- Pulizia dell'olio e raffreddamento: olio contaminato o surriscaldato riduce la durata di motore, tenute e valvole.
DIAMETRO, PROFONDITÀ E PROLUNGHE
Un foro più grande o più profondo modifica tutti i carichi del sistema
Aumentare il diametro accresce la superficie di taglio, il volume del materiale di risulta e la coppia richiesta. Aumentare la profondità aggiunge massa dell'elica, giunti delle prolunghe e braccio di leva, riducendo visibilità e controllo. Scegliere fra le combinazioni di diametri e prolunghe approvate dal produttore, senza presumere che qualsiasi elica compatibile con l'albero possa essere utilizzata.
- Diametro finale: considerare rilassamento del materiale, cedimento del foro, rivestimento o spazio necessario intorno a un palo, un plinto o una pianta.
- Lunghezza della punta: distinguere la lunghezza complessiva dell'utensile dalla profondità massima del foro raggiungibile sotto la superficie di lavoro.
- Prolunghe: aumentare la profondità per fasi controllate e verificare ogni collegamento, perno di bloccaggio e metodo di sollevamento.
- Capacità di raccolta del materiale di risulta: fori profondi o di grande diametro possono richiedere più cicli di estrazione per liberare le spire.
- Rettilineità del foro: iniziare lentamente con il puntale pilota centrato, verificare l'allineamento verticale da due direzioni e correggere tempestivamente.
- Carico di estrazione: argilla bagnata e materiale di risulta compattato possono rendere il sollevamento della trivella più difficile della perforazione verso il basso.
- Spazio libero: assicurarsi che la macchina portante disponga di un'altezza del braccio sufficiente per estrarre completamente elica e prolunga senza toccare la macchina o ostacoli pericolosi sovrastanti.
APPLICAZIONI COMUNI
Dove vengono utilizzate le trivelle
Le trivelle realizzano fori circolari controllati con meno scavo rispetto a una benna. Il loro valore è massimo quando diametro, posizione e profondità del foro sono ripetibili e il materiale di risulta può essere rimosso in sicurezza dall'area di lavoro.
Recinzioni, cancelli e cartelli
Fori rapidi e ripetitivi per pali di recinzioni, sostegni di cancelli, segnali stradali e arredi esterni. Prima di scegliere l'elica, verificare spazio necessario, profondità di infissione e condizioni del terreno.
Piantumazione di alberi e arbusti
Le trivelle da piantumazione possono preparare fori uniformi per sistemazioni paesaggistiche e imboschimento. Evitare di lisciare e compattare le pareti argillose e dimensionare il foro in base all'apparato radicale e al metodo di preparazione del terreno.
Pali e reti di servizio
Utilizzate per pali, colonne e determinate strutture dei servizi pubblici. La localizzazione dei sottoservizi, le zone di esclusione e le distanze dalle linee aeree sono essenziali.
Plinti e fondazioni
Le trivelle possono preparare fori per piccoli plinti, pilastri, ancoraggi e sistemi specialistici di fondazione. I lavori strutturali richiedono diametro, profondità, pulizia e ispezione conformi alle specifiche.
TECNICA OPERATIVA
Perforare diritto, rimuovere il materiale di risulta ed evitare carichi laterali
L'operatore deve seguire i manuali dell'attrezzatura e della macchina portante, ma gli stessi principi di base valgono per la maggior parte delle trivelle per terra. La tecnica corretta protegge albero di uscita, riduttore, elica e cinematismo della macchina, producendo un foro più pulito.
INIZIARE
1. Preparare e localizzare
Verificare la distanza dai sottoservizi, segnare il centro, predisporre la zona di esclusione e posizionare la macchina portante su terreno stabile.
ALLINEARE
2. Allineare verticalmente
Abbassare il puntale pilota sul segno e verificare la verticalità dalla cabina e, dove sicuro, da una seconda direzione di osservazione.
TAGLIARE
3. Iniziare lentamente
Iniziare a velocità controllata affinché il puntale pilota definisca il centro senza scivolare o trascinare lateralmente l'elica.
CARICO
4. Applicare una spinta costante
Lasciare che i denti taglino. Una forza di spinta eccessiva può piegare l'elica, sovraccaricare l'albero o rendere instabile la macchina portante.
SGOMBERARE
5. Rimuovere regolarmente il materiale di risulta
Sollevare l'elica rotante soltanto nei modi consentiti e liberare le spire prima che il materiale compattato aumenti il carico di estrazione.
COMPLETARE
6. Completare ed estrarre
Pulire il fondo come richiesto, arrestare la rotazione prima degli spostamenti e fissare o rimuovere gli utensili lunghi per il trasporto.
ERRORI COMUNI DI SCELTA E UTILIZZO
Cause delle scarse prestazioni di perforazione
Molti problemi delle trivelle sono causati dall'abbinamento del sistema o dal metodo operativo, anziché da un azionamento difettoso. Correggere la causa prima di sostituire componenti o aumentare la pressione.
ERRORE 1
Velocità eccessiva
Un regime elevato può espellere materiale, levigare l'argilla, aumentare le vibrazioni e impedire ai denti di effettuare un taglio controllato.
ERRORE 2
Coppia insufficiente
L'elica va ripetutamente in stallo quando il diametro o la resistenza del terreno superano le capacità dell'azionamento e della pressione idraulica disponibile.
ERRORE 3
Denti non adatti al terreno
I denti per terra si usurano rapidamente nella roccia, mentre gli utensili aggressivi per roccia possono essere inefficienti nei terreni sciolti.
ERRORE 4
Perforazione fuori piombo
Correggere tardi carica lateralmente l'albero e produce un foro sovradimensionato, curvo o instabile.
ERRORE 5
Elica eccessivamente carica
La mancata rimozione del materiale di risulta aumenta la forza di estrazione e può intrappolare l'elica nei materiali coesivi.
ERRORE 6
Prolunghe non approvate
Utensili lunghi e adattatori improvvisati aumentano il braccio di leva e possono superare i limiti dell'albero, del supporto e della macchina portante.
SICUREZZA
Controllare i pericoli sotterranei, di rotazione e di stabilità
Una trivella combina un potente utensile rotante con condizioni del terreno non visibili. La pianificazione del cantiere è quindi importante quanto la scelta dell'attrezzatura. Seguire le norme locali, il manuale della macchina portante e le istruzioni del produttore della trivella.
- Localizzare i sottoservizi: ottenere informazioni aggiornate sui sottoservizi, effettuare rilevamenti o scoperture come richiesto e rispettare la zona di tolleranza contrassegnata.
- Mantenere una zona di esclusione: nessuno deve sostare vicino a un'elica rotante, a una prolunga sospesa o al materiale di risulta in scarico.
- Prevenire l'impigliamento: non avvicinarsi, pulire o maneggiare le spire mentre l'attrezzatura può ruotare. Prima isolare e scaricare l'energia accumulata.
- Controllare lo spazio libero in altezza: trivelle lunghe, bracci e lavori sui sottoservizi possono avvicinarsi a linee elettriche, strutture e chiome degli alberi.
- Utilizzare un terreno stabile: mettere in piano la macchina portante, rispettare i diagrammi di carico ed evitare di perforare dove la macchina potrebbe scivolare, ribaltarsi o scalzare il proprio appoggio.
- Movimentare le prolunghe in sicurezza: utilizzare punti e metodi di sollevamento approvati; non affidarsi mai a una persona per stabilizzare un utensile sospeso.
- Controllare il materiale espulso: pietre, metallo e materiale di risulta compattato possono essere espulsi inaspettatamente dalle spire.
- Ispezionare il foro: proteggere i fori aperti dall'accesso di persone, animali e veicoli, dall'ingresso d'acqua e dai crolli fino al completamento dei lavori.
MANUTENZIONE E ISPEZIONE
Mantenere affilati gli organi di taglio e sostenere correttamente l'azionamento
Un puntale pilota o un dente usurato modificano la precisione di perforazione e aumentano la coppia richiesta. L'ispezione deve comprendere l'intero percorso del carico, dall'attacco rapido della macchina portante alla punta dell'utensile.
GIORNALIERA
Prima di ogni turno
Ispezionare supporto, perni, dispositivi di bloccaggio, tubi, innesti, perdite, albero di uscita, collegamento dell'elica, puntale pilota e denti.
MONITORARE
Durante il funzionamento
Prestare attenzione a rumori anomali, calore, vibrazioni, perdite d'olio, rotazione lenta, stalli ripetuti o un'elica che non rimane più liberamente sospesa.
MANUTENZIONE
Manutenzione programmata
Lubrificare i punti di articolazione prescritti, sostituire l'olio del riduttore agli intervalli richiesti e ispezionare tenute, cuscinetti e condizioni del drenaggio del carter motore.
PARTI SOGGETTE A USURA
Sistema di taglio
Sostituire i denti mancanti o arrotondati e il puntale pilota usurato prima che l'utensile richieda una spinta eccessiva o inizi a deviare.
PUNTA
Punta ed elica
Controllare cricche, tubi centrali piegati, bordi delle spire danneggiati, saldature usurate e materiale compattato. Ripristinare i danni seguendo procedure di riparazione approvate.
PROTEZIONE
Stoccaggio e trasporto
Pulire l'utensile, tappare i collegamenti idraulici, sostenere l'azionamento e riporre le eliche lunghe in modo che non possano rotolare, cadere o raccogliere acqua.
LISTA DI CONTROLLO PER LA SCELTA
Informazioni da raccogliere prima di scegliere una trivella
Una richiesta di preventivo utile deve descrivere la macchina portante e il lavoro di perforazione. Ciò permette al fornitore di scegliere azionamento, supporto, albero, elica e denti come un'unica combinazione approvata.
- Macchina portante: marca, modello, peso operativo, configurazione del braccio o dei bracci di sollevamento ed eventuali attacchi rapidi o sistemi di inclinazione.
- Idraulica: portata ausiliaria misurata o dichiarata, pressione massima, taratura della valvola limitatrice, configurazione del ritorno e disponibilità del drenaggio del carter.
- Attacco: interassi e diametri dei perni, profilo dell'attacco rapido, interfaccia per minipala, categoria dell'attacco a tre punti o collegamento speciale.
- Foro: diametro finale richiesto, profondità, quantità, interasse, tolleranza ammessa ed eventuale necessità di prolunghe.
- Terreno: relazione geotecnica o descrizione realistica di argilla, sabbia, ghiaia, ciottoli, radici, riporti, roccia fratturata e falda.
- Applicazione: recinzioni, segnaletica, piantumazione, pali, plinti, ancoraggi, campionamenti o lavori specialistici di fondazione.
- Vincoli del sito: larghezza di accesso, spazio libero in altezza, sottoservizi, pendenza, rumore, trasporto e gestione del materiale di risulta.
- Ciclo di lavoro: fori occasionali, perforazione ripetitiva di produzione o utilizzo gravoso continuativo.
- Accessori richiesti: tubi, innesti, prolunghe, selle di appoggio, adattatori, denti di ricambio, puntali pilota e attrezzature di sollevamento approvate.
DOMANDE FREQUENTI
Domande frequenti sulle trivelle
La stessa trivella può essere utilizzata su un escavatore e una minipala?
Talvolta l'unità di azionamento può essere adattata fra macchine portanti approvate, ma occorre verificare telaio di montaggio, disposizione dei tubi, portata idraulica e stabilità della macchina. Una semplice piastra adattatrice non conferma la compatibilità.
Una maggiore portata idraulica produce più potenza di perforazione?
Una maggiore portata aumenta soprattutto la velocità di rotazione. La coppia disponibile dipende fortemente dalla pressione, dalla cilindrata del motore e dal rapporto di riduzione. Una portata eccessiva può far girare troppo velocemente l'azionamento e generare calore senza risolvere la carenza di coppia.
Quale trivella è più adatta alla roccia?
Utilizzare elica, puntale pilota e denti idonei alla roccia e adeguati alla durezza e alla struttura del materiale. La roccia fratturata può essere lavorata con una trivella per roccia, mentre la roccia dura compatta può richiedere un carotatore o un altro metodo di perforazione.
Perché la trivella continua ad andare in stallo?
Le cause comuni comprendono un'elica sovradimensionata, pressione inadeguata, coppia insufficiente dell'azionamento, denti usurati, spinta eccessiva, spire intasate, pietre o una strozzatura idraulica. Fermarsi e individuare la causa anziché sottoporre ripetutamente l'azionamento a urti.
Come può l'operatore mantenere verticale il foro?
Mettere in piano la macchina portante, lasciare che il supporto pendolare oscilli liberamente, centrare il puntale pilota e verificare l'allineamento da due direzioni prima di perforare in profondità. Effettuare presto le piccole correzioni; quelle tardive incurvano il foro e caricano lateralmente il sistema.
È possibile montare una prolunga su qualsiasi trivella?
Utilizzare soltanto prolunghe, perni e combinazioni approvati. Le prolunghe aumentano il braccio di leva, la massa e il carico di estrazione e possono superare i limiti dell'albero di uscita, del sistema di montaggio o del campo operativo della macchina portante.
Qual è la differenza fra una trivella per terra e una per roccia?
Le trivelle per terra utilizzano puntali pilota e denti destinati a terreni e materiali più facili da lavorare. Le trivelle per roccia impiegano componenti d'usura più duri e geometrie di taglio studiate per penetrare materiali abrasivi o fratturati a velocità controllata e con maggiore coppia.
Con quale frequenza vanno sostituiti i denti della trivella?
Sostituire i denti e il puntale pilota quando l'usura modifica il profilo di taglio, aumenta la spinta necessaria, riduce la precisione del foro o si avvicina al limite del produttore. La frequenza dipende da abrasività del terreno, allineamento e tecnica operativa.
CONTINUA A ESPLORARE
Confrontare le trivelle con altre attrezzature da scavo
Consultare le guide generali alle attrezzature per valutare quando un foro circolare trivellato è la soluzione corretta e quando una benna, una catenaria o un'altra attrezzatura risultano più produttive.