EINZELNER ANBAUGERÄTE-LEITFADEN
Erdbohrer
Antriebseinheiten, Bohrertypen, Trägermaschinen-Kompatibilität, Hydraulik, Drehmoment, Bohrtiefe, Arbeitstechnik und Wartung.
Ein Erdbohrgerät wandelt hydraulische oder mechanische Leistung in kontrollierte Drehbohrung um. Das richtige System muss zur Trägermaschine, Montageschnittstelle, Ölmenge, Druck, zum erforderlichen Drehmoment, Lochdurchmesser, zur Tiefe und zum zu schneidenden Boden passen.
IM LEITFADEN NAVIGIEREN
Das richtige Erdbohrsystem auswählen
Nutzen Sie diese Abschnitte, um Antrieb, Bohrer, Trägermaschine und Bohrbedingungen als ein Gesamtsystem zu vergleichen. Ein Erdbohrer, der an den Schnellwechsler passt, kann dennoch ungeeignet sein, wenn Hydraulikkreis, Drehmoment oder Bohrergeometrie nicht stimmen.
ABSCHNITT 1
Bohrertypen
Vergleichen Sie Erd-, Fels-, Baum-, konische, Endloswendel- und Spezialbohrwerkzeuge.
ABSCHNITT 2
Abstimmung auf die Trägermaschine
Prüfen Sie Maschinenkapazität, Montagegeometrie, Abtriebswelle, Arbeitsradius und Standsicherheit.
ABSCHNITT 3
Hydraulik
Verstehen Sie den Zusammenhang zwischen Volumenstrom, Druck, Drehmoment, Drehzahl, Rücklaufdruck und Leckölleitung.
ABSCHNITT 4
Durchmesser und Tiefe
Wählen Sie realistische Lochgröße, Schneiddurchmesser, Bohrerlänge, Verlängerungen und Methode zum Räumen des Bohrguts.
ABSCHNITT 5
Anwendungen
Prüfen Sie Einsätze bei Zäunen, Pflanzungen, Versorgungsleitungen, Fundamenten, Schildern, Gründungen und landwirtschaftlichen Arbeiten.
ABSCHNITT 6
Betrieb und Wartung
Bohren Sie senkrecht, kontrollieren Sie den Vorschubdruck, vermeiden Sie Seitenbelastung und warten Sie Zähne, Antrieb und Schläuche.
SO FUNKTIONIERT EIN ERDBOHRER
Drehmoment schneidet den Boden und die Wendel transportiert das Bohrgut ab
Die Antriebseinheit dreht den Erdbohrer über eine Abtriebswelle. Eine Pilotspitze zentriert das Werkzeug, die Schneidzähne lösen den Boden und die spiralförmige Bohrwendel transportiert das Bohrgut nach oben. Die Produktivität hängt davon ab, das Werkzeug senkrecht zu halten, eine kontrollierte Drehzahl beizubehalten und der Wendel zu ermöglichen, Material auszutragen, statt es im Loch zu verdichten.
- Antriebseinheit: Wandelt hydraulischen Volumenstrom und Druck, Zapfwellenleistung oder eine andere Energiequelle in Rotation und Drehmoment um.
- Montagerahmen oder Aufhängung: Verbindet den Antrieb mit der Trägermaschine und ermöglicht normalerweise, dass der Bohrer senkrecht hängt.
- Abtriebswelle: Überträgt das Drehmoment über eine sechskantige, runde oder herstellerspezifische Verbindung auf den Bohrer.
- Pilotspitze: Beginnt das Bohrloch, stabilisiert den Bohrer und hilft den Schneidzähnen, der vorgesehenen Mittellinie zu folgen.
- Schneidzähne: Dringen in Boden, Ton, Kies oder Fels ein und müssen passend zu Material und Einsatz gewählt werden.
- Bohrwendel: Transportiert gelöstes Material nach oben und bestimmt, wie effektiv das Bohrgut aus dem Loch gefördert wird.
- Verlängerungen: Erhöhen die Bohrtiefe, aber auch Masse, Hebelwirkung, Freiraumbedarf und Handhabungsrisiko.
ANTRIEBSEINHEIT UND MONTAGE
Der Antrieb wird nach Drehmoment, Drehzahl und Hydraulik der Trägermaschine ausgewählt
Kleine Leichtsysteme können einen Hydraulikmotor mit relativ einfacher Untersetzung verwenden. Systeme mit höherem Drehmoment nutzen normalerweise Planetengetriebe, und anspruchsvolle Fels- oder Großdurchmesserarbeiten können Doppeluntersetzung, High-Flow-Hydraulik oder einen Zweistufenantrieb erfordern. Die angegebene Drehmomentleistung ist nur dann aussagekräftig, wenn die Trägermaschine den spezifizierten Druck und Volumenstrom liefern kann.
- Direktantriebe oder Antriebe mit geringer Untersetzung: Kompakt und wirtschaftlich für kleinere Bohrungen und leichteren Boden, jedoch mit geringerer Drehmomentübersetzung.
- Einfache Planetengetriebe: Eine gängige Allround-Lösung, die eine brauchbare Bohrerdrehzahl mit erhöhtem Ausgangsdrehmoment kombiniert.
- Doppelte Planetengetriebe: Bieten eine größere Untersetzung und mehr Drehmoment für größere Bohrer, dichtes Material und schwerere Trägermaschinen.
- Zweistufige Antriebe: Ermöglichen eine höhere Drehzahl für kleine, leichte Bohrungen und einen langsameren Betrieb mit höherem Drehmoment für größere oder härtere Bohrarbeiten.
- Pendelnde oder selbstausrichtende Aufhängungen: Helfen dem Bohrer senkrecht zu hängen, wenn die Trägermaschine nicht vollkommen waagerecht steht, ersetzen jedoch keine korrekte Einrichtung.
- Starre Halterungen: Ermöglichen in einigen Spezialanwendungen eine kontrolliertere Positionierung, erfordern jedoch eine genaue Ausrichtung der Trägermaschine.
BOHRER- UND BITTYPEN
Das Schneidsystem auf den Boden abstimmen
Der Bohrerdurchmesser ist nur ein Teil der Auswahl. Pilotspitze, Schneidzähne, Wendelstärke, Steigung und Verschleißschutz bestimmen, wie das Werkzeug eindringt und Bohrgut transportiert. Ein Universal-Erdbohrer kann in Geröll oder Fels schlecht arbeiten oder schnell verschleißen.
ERDE
Universal-Erdbohrer
Für übliche Böden wie Lehm, Sand und bearbeiteten Boden ausgelegt. Austauschbare Erdzähne und eine zentrale Pilotspitze machen sie für routinemäßige Pfosten-, Schild- und Pflanzlöcher geeignet.
TON
Hochleistungsbohrer für Ton
Verwenden robuste Bohrwendeln und Schneidgeometrien, die für kontinuierliches Schneiden in bindigem Material ausgelegt sind. Klebriger Ton kann dennoch langsamere Drehzahl und häufiges Räumen des Bohrguts erfordern.
FELS
Felsbohrer
Verwenden verschleißfeste Pilotspitzen und Zähne, die zum Schneiden von gebrochenem oder hartem Material angeordnet sind. Sie benötigen ausreichend Drehmoment und dürfen nicht mit einer echten Kernbohrkrone verwechselt werden.
PFLANZUNG
Baum- und Wurzelballenbohrer
Verwenden häufig konische oder spezielle Formen, um Pflanzlöcher vorzubereiten, Seitenwände aufzulockern oder Platz für Wurzelsysteme zu schaffen.
SPEZIAL
Endloswendelbohrer
Verlängerte Bohrwendeln können Material über eine größere Länge transportieren und werden in ausgewählten Fundament-, Probenahme- und Spezialbohrsystemen eingesetzt.
HARTES MATERIAL
Kernbohrkronen und Bohrwerkzeuge
Kernbohrkronen schneiden ringförmig und können in festem Material einen zentralen Kern stehen lassen. Sie benötigen einen kompatiblen Antrieb, passende Zähne und eine geeignete Arbeitsweise.
BODENVERHÄLTNISSE
Das Bodenverhalten bestimmt Eindringen und Bohrgutaustrag
Derselbe Erdbohrer kann sich sehr unterschiedlich verhalten, wenn sich Feuchtigkeit, Verdichtung und Einschlüsse ändern. Ermitteln Sie vor der Auswahl des Anbaugeräts die härteste zu erwartende Schicht und nicht nur den an der Oberfläche sichtbaren Oberboden.
- Lockerer Sand und trockener Boden: Lässt sich meist leicht schneiden, doch das Bohrloch kann einstürzen und loses Material nach dem Herausziehen zurückfallen.
- Lehm und Mischboden: Im Allgemeinen für Standard-Erdbohrer geeignet, wenn Wurzeln, Steine und vergrabene Fremdkörper begrenzt sind.
- Dichter Ton: Erfordert mehr Drehmoment und kann an der Bohrwendel haften. Zu hohe Drehzahl kann das Bohrloch polieren, anstatt Material auszutragen.
- Nasses klebriges Material: Kann sich zwischen den Windungen festsetzen und die Auszugslast erhöhen. Reinigen Sie den Bohrer nur bei sicher stillgesetzter Maschine.
- Kies und Geröll: Kann die Pilotspitze ablenken, zwischen den Windungen klemmen oder eine robustere Zahn- und Pilotanordnung erfordern.
- Gebrochener Fels: Erfordert Felszähne, kontrollierte Drehzahl und ausreichendes Drehmoment. Große Bruchstücke müssen entfernt werden, ohne den Bohrer seitlich zu belasten.
- Fester Hartfels: Kann einen Felsbohrer, eine Kernbohrkrone, Imlochhammertechnik oder eine völlig andere Bohrmethode erfordern.
- Aufgefüllter Boden und Abbruchmaterial: Kann Stahl, Holz, Beton und Versorgungsleitungen enthalten. Vor dem Bohren untersuchen und mit unvorhersehbaren Belastungen rechnen.
KOMPATIBILITÄT DER TRÄGERMASCHINE
Das komplette installierte System abstimmen
Wählen Sie einen Erdbohrer nicht nur nach Maschinengewicht oder Kupplertyp. Antrieb, Montagerahmen, Schläuche, Adapter, Bohrer und eventuelle Verlängerungen erhöhen das Gewicht und verlagern die Last von der Maschine weg. Die Trägermaschine muss das komplette System sicher positionieren, drehen, herausziehen und transportieren können.
- Freigegebener Trägermaschinenbereich: Verwenden Sie die vom Hersteller des Anbaugeräts freigegebene Maschinenklasse und die zulässigen Einsatzgrenzen.
- Anbauschnittstelle: Prüfen Sie Bolzenmaße, Schnellwechslerprofil, Kompaktladeraufnahme, Dreipunktanbau oder Spezialhalterung.
- Heben und Standsicherheit: Berücksichtigen Sie Antrieb, Halterung, den längsten vorgesehenen Bohrer, Verlängerung und das auf der Bohrwendel mitgeführte Material.
- Abtriebswelle: Prüfen Sie Wellenform, Größe, Sicherungsbolzen und die Drehmomentkapazität jedes Adapters in der Verbindung.
- Arbeitsbereich: Prüfen Sie den Freiraum von Ausleger, Stiel, Gestänge und Schläuchen bei senkrechtem, schwenkendem und vollständig angehobenem Erdbohrer.
- Position der Trägermaschine: Prüfen Sie, ob die Maschine bei der vorgesehenen Reichweite waagerecht und stabil bleiben kann, ohne auf unsichere Seitenbelastung angewiesen zu sein.
- Transport: Lange Bohrer und Verlängerungen müssen gegebenenfalls separat demontiert und gesichert werden, anstatt unter dem Ausleger transportiert zu werden.
HYDRAULISCHE ANFORDERUNGEN
Der Volumenstrom bestimmt die Geschwindigkeit; der Druck stellt das Drehmoment bereit
Der Hydraulikvolumenstrom bestimmt weitgehend die Drehzahl, während der Arbeitsdruck dem Antrieb ermöglicht, Drehmoment gegen Widerstand aufzubauen. Eine Trägermaschine mit hohem Volumenstrom, aber zu geringem Druck kann in leichtem Boden schnell drehen und in dichtem Material stehen bleiben. Ein Hochdruckkreis mit zu hohem Volumenstrom kann den Bohrer überdrehen, Wärme erzeugen und den Verschleiß beschleunigen.
- Volumenstrombereich: Halten Sie den tatsächlichen Zusatzhydraulikstrom der Trägermaschine innerhalb des vom Antriebshersteller zulässigen Bereichs.
- Druck und Einstellung des Druckbegrenzungsventils: Prüfen Sie den Betriebsdruck und stellen Sie das Druckbegrenzungsventil gemäß der Spezifikation des Anbaugeräts ein.
- Drehmomentbedarf: Wählen Sie genügend Drehmoment für den größten Bohrer und das härteste zu erwartende Material, nicht nur für die einfachsten Bohrungen.
- Drehzahl: Verwenden Sie eine kontrollierte Drehzahl, bei der die Zähne schneiden und die Bohrwendel das Material transportiert, ohne es herauszuschleudern.
- Rücklaufdruck: Eingeschränkte Kupplungen, zu kleine Schläuche und lange Rücklaufwege können die Leistung mindern und den Motor beschädigen.
- Lecköl: Einige Motoren benötigen eine separate druckarme Leckölleitung. Verschließen Sie diese niemals und verbinden Sie sie nicht mit einer ungeeigneten Rücklaufleitung.
- Reversierbarer Ölstrom: Nützlich zum Lösen einer Blockade oder zum Freigeben des Werkzeugs, jedoch nur, wenn Antrieb und Bohrer für Rückwärtsbetrieb ausgelegt sind.
- Ölreinheit und Kühlung: Verunreinigtes oder überhitztes Öl verkürzt die Lebensdauer von Motor, Dichtungen und Ventilen.
DURCHMESSER, TIEFE UND VERLÄNGERUNGEN
Ein größeres oder tieferes Loch verändert jede Belastung im System
Ein größerer Durchmesser erhöht Schnittfläche, Bohrgutvolumen und Drehmomentbedarf. Mehr Tiefe erhöht Bohrermasse, Verlängerungsverbindungen und Hebelwirkung und verringert gleichzeitig Sicht und Kontrolle. Wählen Sie aus den vom Hersteller freigegebenen Kombinationen aus Durchmesser und Verlängerung, statt anzunehmen, dass jeder Bohrer verwendet werden kann, der auf die Welle passt.
- Fertigdurchmesser: Berücksichtigen Sie Materialentspannung, Einsturz des Bohrlochs, Verrohrung oder den erforderlichen Freiraum um einen Pfosten, ein Fundament oder eine Pflanze.
- Bohrerlänge: Unterscheiden Sie zwischen der Gesamtlänge des Werkzeugs und der maximal erreichbaren Bohrtiefe unterhalb der Arbeitsoberfläche.
- Verlängerungen: Erhöhen Sie die Tiefe in kontrollierten Stufen und prüfen Sie jede Verbindung, jeden Sicherungsbolzen und die Hebemethode.
- Bohrgutkapazität: Tiefe oder großdimensionierte Bohrungen können mehrere Auszugszyklen erfordern, um die Bohrwendel zu leeren.
- Geradheit des Bohrlochs: Beginnen Sie langsam mit zentrierter Pilotspitze, prüfen Sie die vertikale Ausrichtung aus zwei Richtungen und korrigieren Sie frühzeitig.
- Auszugslast: Nasser Ton und verdichtetes Bohrgut können das Herausheben des Erdbohrers schwieriger machen als das Bohren nach unten.
- Freiraum: Stellen Sie sicher, dass die Trägermaschine genügend Auslegerhöhe hat, um den vollständigen Bohrer und die Verlängerung herauszuziehen, ohne die Maschine oder Hindernisse über Kopf zu berühren.
HÄUFIGE ANWENDUNGEN
Einsatzbereiche von Erdbohrern
Erdbohrer erzeugen kontrollierte runde Löcher mit weniger Aushub als ein Löffel. Ihr Nutzen ist am größten, wenn Lochdurchmesser, Position und Tiefe wiederholbar sind und das Bohrgut sicher aus dem Arbeitsbereich entfernt werden kann.
Zäune, Tore und Schilder
Schnelle, wiederholbare Bohrungen für Zaunpfosten, Torstützen, Verkehrsschilder und Baustellenausstattung. Prüfen Sie vor der Wahl des Bohrers den erforderlichen Freiraum, die Einbindetiefe und die Bodenverhältnisse.
Baum- und Strauchpflanzung
Pflanzbohrer können gleichmäßige Löcher für Landschaftsbau und Aufforstung herstellen. Vermeiden Sie eine Verschmierung der Seitenwände in Tonboden und dimensionieren Sie das Loch passend zum Wurzelsystem und zur Methode der Bodenvorbereitung.
Versorgungsmasten und Leitungen
Wird für Pfähle, Masten und ausgewählte Versorgungsbauwerke verwendet. Die Ortung unterirdischer Leitungen, Sperrzonen und Abstände zu Freileitungen sind unerlässlich.
Fundamente und Gründungen
Erdbohrer können Löcher für kleine Fundamente, Pfeiler, Anker und spezielle Gründungssysteme herstellen. Tragende Arbeiten erfordern den vorgeschriebenen Durchmesser, die Tiefe, Sauberkeit und Kontrolle.
BEDIENUNGSTECHNIK
Gerade bohren, Bohrgut entfernen und Seitenbelastung vermeiden
Der Bediener sollte die Handbücher von Anbaugerät und Trägermaschine befolgen, doch dieselben Grundprinzipien gelten für die meisten Erdbohrer. Die richtige Technik schützt Abtriebswelle, Getriebe, Bohrer und Maschinengestänge und erzeugt gleichzeitig ein saubereres Bohrloch.
START
1. Vorbereiten und positionieren
Bestätigen Sie die Freigabe von Leitungen, markieren Sie die Mitte, richten Sie die Sperrzone ein und positionieren Sie die Trägermaschine auf stabilem Untergrund.
AUSRICHTEN
2. Senkrecht ausrichten
Senken Sie die Zentrierspitze auf die Markierung ab und prüfen Sie die Senkrechte aus der Kabine und, sofern sicher möglich, aus einer zweiten Blickrichtung.
SCHNEIDEN
3. Langsam beginnen
Beginnen Sie mit kontrollierter Drehzahl, damit die Zentrierspitze die Mitte findet, ohne zu rutschen oder den Bohrer seitlich zu ziehen.
BELASTEN
4. Gleichmäßigen Anpressdruck verwenden
Lassen Sie die Zähne schneiden. Übermäßiger Anpressdruck kann den Bohrer verbiegen, die Welle überlasten oder die Trägermaschine instabil machen.
FREIMACHEN
5. Bohrgut regelmäßig entfernen
Heben Sie den rotierenden Bohrer nur im zulässigen Maß an und reinigen Sie die Schnecke, bevor verdichtetes Material die Auszugslast erhöht.
ENDE
6. Abschließen und herausziehen
Reinigen Sie den Lochboden nach Bedarf, stoppen Sie die Rotation vor dem Verfahren und sichern oder entfernen Sie lange Werkzeuge für den Transport.
HÄUFIGE AUSWAHL- UND BEDIENFEHLER
Was schlechte Bohrleistung verursacht
Viele Erdbohrerprobleme werden durch die Systemabstimmung oder Bedienweise verursacht und nicht durch einen defekten Antrieb. Beheben Sie die Ursache, bevor Teile ersetzt oder der Druck erhöht wird.
FEHLER 1
Zu hohe Drehzahl
Hohe Drehzahl kann Aushub wegschleudern, Ton glätten, Vibrationen erhöhen und verhindern, dass die Zähne kontrolliert schneiden.
FEHLER 2
Zu wenig Drehmoment
Der Bohrer bleibt wiederholt stehen, wenn Durchmesser oder Bodenwiderstand die Leistung des Antriebs und den verfügbaren Hydraulikdruck übersteigen.
FEHLER 3
Falsche Zähne für den Boden
Erdzähne verschleißen in Fels schnell, während aggressive Felswerkzeuge in lockerem Boden ineffizient sein können.
FEHLER 4
Nicht lotrechtes Bohren
Späte Korrekturen belasten die Welle seitlich und erzeugen ein zu großes, gekrümmtes oder instabiles Loch.
FEHLER 5
Überfüllte Wendel
Wird Aushub nicht entfernt, erhöht sich die Auszugskraft und der Bohrer kann in bindigem Material festklemmen.
FEHLER 6
Nicht zugelassene Verlängerungen
Lange Werkzeuge und improvisierte Adapter erhöhen die Hebelwirkung und können die Grenzen von Welle, Aufnahme und Trägermaschine überschreiten.
SICHERHEIT
Gefahren durch unterirdische Leitungen, Rotation und Stabilität beherrschen
Ein Erdbohrer kombiniert ein leistungsstarkes rotierendes Werkzeug mit verborgenen Bodenverhältnissen. Daher ist die Baustellenplanung ebenso wichtig wie die Auswahl des Anbaugeräts. Befolgen Sie lokale Vorschriften, das Handbuch der Trägermaschine und die Anweisungen des Erdbohrerherstellers.
- Unterirdische Leitungen orten: Beschaffen Sie aktuelle Leitungsinformationen, orten oder legen Sie Leitungen bei Bedarf frei und halten Sie die markierte Toleranzzone ein.
- Sperrbereich einrichten: Niemand sollte sich in der Nähe eines rotierenden Bohrers, einer schwebenden Verlängerung oder ausgeworfenem Aushubmaterial aufhalten.
- Einziehen verhindern: Nähern, reinigen oder berühren Sie die Wendel niemals, solange sich das Anbaugerät drehen kann. Isolieren Sie zuerst die Energieversorgung und bauen Sie gespeicherte Energie ab.
- Freiraum nach oben prüfen: Lange Bohrer, Ausleger und Leitungsarbeiten können Stromleitungen, Bauwerke und Baumkronen gefährlich nahe kommen.
- Stabilen Untergrund verwenden: Stellen Sie die Trägermaschine waagerecht auf, beachten Sie Lastdiagramme und vermeiden Sie Bohrungen an Stellen, an denen die Maschine rutschen, kippen oder ihren eigenen Untergrund untergraben könnte.
- Verlängerungen sicher handhaben: Verwenden Sie zugelassene Hebepunkte und Verfahren; verlassen Sie sich niemals darauf, dass eine Person ein schwebendes Werkzeug stabilisiert.
- Ausgeworfenes Material kontrollieren: Steine, Metall und verdichteter Aushub können unerwartet von der Wendel geschleudert werden.
- Bohrloch prüfen: Schützen Sie offene Löcher vor Personen, Tieren, Fahrzeugen, eindringendem Wasser und Einsturz, bis die Arbeiten abgeschlossen sind.
WARTUNG UND INSPEKTION
Schneidteile scharf halten und den Antrieb korrekt abstützen
Eine verschlissene Zentrierspitze oder ein verschlissener Zahn verändert die Bohrgenauigkeit und erhöht den Drehmomentbedarf. Die Inspektion sollte den gesamten Lastpfad vom Schnellwechsler der Trägermaschine bis zur Bohrerspitze abdecken.
TÄGLICH
Vor jeder Schicht
Prüfen Sie Aufnahme, Bolzen, Verriegelungen, Schläuche, Kupplungen, Leckagen, Abtriebswelle, Bohrerverbindung, Zentrierspitze und Zähne.
ÜBERWACHEN
Während des Betriebs
Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Hitze, Vibrationen, Ölleckagen, langsame Drehung, wiederholtes Abwürgen oder einen Bohrer, der nicht mehr frei hängt.
WARTUNG
Planmäßige Wartung
Schmieren Sie die angegebenen Drehpunkte, wechseln Sie das Getriebeöl im vorgeschriebenen Intervall und prüfen Sie Dichtungen, Lager und den Zustand des Motor-Leckölanschlusses.
VERSCHLEISSTEILE
Schneidsystem
Ersetzen Sie fehlende oder abgerundete Zähne und eine verschlissene Zentrierspitze, bevor das Werkzeug übermäßigen Anpressdruck benötigt oder zu verlaufen beginnt.
BOHRER
Bohrer und Wendel
Prüfen Sie auf Risse, verbogene Zentralrohre, beschädigte Wendelränder, verschlissene Schweißnähte und festgesetztes Material. Beheben Sie Schäden nach zugelassenen Reparaturverfahren.
SCHUTZ
Lagerung und Transport
Reinigen Sie das Werkzeug, verschließen Sie die Hydraulikanschlüsse, stützen Sie den Antrieb ab und lagern Sie lange Bohrer so, dass sie nicht wegrollen, herunterfallen oder Wasser sammeln können.
AUSWAHLCHECKLISTE
Informationen, die vor der Auswahl eines Erdbohrers gesammelt werden sollten
Eine brauchbare Angebotsanfrage sollte die Trägermaschine und die Bohraufgabe beschreiben. So kann der Lieferant Antrieb, Aufnahme, Welle, Bohrer und Zähne als eine zugelassene Kombination auswählen.
- Trägermaschine: Hersteller, Modell, Betriebsgewicht, Ausleger- oder Hubarmkonfiguration und vorhandener Schnellwechsler oder Tiltsystem.
- Hydraulik: gemessener oder veröffentlichter Zusatzhydraulik-Volumenstrom, maximaler Druck, Druckbegrenzungseinstellung, Rücklaufanordnung und Verfügbarkeit eines Leckölanschlusses.
- Aufnahme: Bolzenabstände und -durchmesser, Schnellwechslerprofil, Kompaktlader-Schnittstelle, Dreipunktkategorie oder Spezialanschluss.
- Bohrloch: erforderlicher Fertigdurchmesser, Tiefe, Anzahl, Abstand, zulässige Toleranz und ob Verlängerungen benötigt werden.
- Boden: Bodengutachten oder realistische Beschreibung von Ton, Sand, Kies, Geröll, Wurzeln, Auffüllmaterial, gebrochenem Fels und Grundwasser.
- Anwendung: Zäune, Schilder, Bepflanzung, Pfosten, Fundamente, Anker, Probenahme oder spezielle Gründungsarbeiten.
- Baustellenbedingungen: Zugangsbreite, Freiraum nach oben, unterirdische Leitungen, Gefälle, Lärm, Transport und Aushubhandhabung.
- Arbeitszyklus: gelegentliche Löcher, wiederholte Serienbohrungen oder kontinuierlicher Schwerlasteinsatz.
- Erforderliches Zubehör: Schläuche, Kupplungen, Verlängerungen, Halterungen, Adapter, Ersatzzähne, Zentrierspitzen und zugelassene Hebeausrüstung.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
FAQ zu Erdbohrer-Anbaugeräten
Kann derselbe Erdbohrer an einem Bagger und einem Kompaktlader verwendet werden?
Manchmal kann die Antriebseinheit zwischen zugelassenen Trägermaschinen angepasst werden, doch Montagerahmen, Schlauchführung, Hydraulikvolumenstrom und Maschinenstabilität müssen vollständig geprüft werden. Eine Adapterplatte allein bestätigt keine Kompatibilität.
Erzeugt mehr Hydraulikvolumenstrom mehr Bohrleistung?
Mehr Volumenstrom erhöht hauptsächlich die Drehzahl. Das verfügbare Drehmoment hängt stark von Druck, Motorverdrängung und Getriebeuntersetzung ab. Zu hoher Volumenstrom kann den Antrieb überdrehen und Wärme erzeugen, ohne einen Drehmomentmangel zu beheben.
Welcher Erdbohrer eignet sich am besten für Fels?
Verwenden Sie einen für Fels ausgelegten Bohrer, eine passende Zentrierspitze und ein Zahnsystem, abgestimmt auf Härte und Struktur des Materials. Gebrochener Fels kann für einen Felsbohrer geeignet sein, während kompakter harter Fels eine Kernbohrkrone oder ein anderes Bohrverfahren erfordern kann.
Warum bleibt ein Erdbohrer immer wieder stehen?
Häufige Ursachen sind ein zu großer Bohrer, unzureichender Druck, zu wenig Antriebsdrehmoment, verschlissene Zähne, übermäßiger Anpressdruck, zugesetzte Wendel, Steine oder eine hydraulische Einschränkung. Stoppen Sie und ermitteln Sie die Ursache, statt den Antrieb wiederholt stoßartig zu belasten.
Wie hält der Bediener das Loch senkrecht?
Stellen Sie die Trägermaschine waagerecht auf, lassen Sie eine Pendelaufhängung frei hängen, zentrieren Sie die Spitze und prüfen Sie die Ausrichtung aus zwei Richtungen, bevor Sie tief bohren. Kleine Korrekturen sollten früh erfolgen; späte Korrekturen krümmen das Loch und belasten das System seitlich.
Kann an jeden Erdbohrer eine Verlängerung montiert werden?
Verwenden Sie nur zugelassene Verlängerungen, Bolzen und Kombinationen. Verlängerungen erhöhen Hebelwirkung, Masse und Auszugslast und können die Grenzen von Antriebswelle, Montagesystem oder Arbeitsbereich der Trägermaschine überschreiten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Erdbohrer und einem Felsbohrer?
Erdbohrer verwenden Zentrierspitzen und Zähne für Böden und leichteres Material. Felsbohrer nutzen härtere Verschleißteile und eine Schneidgeometrie, die für das Eindringen in abrasives oder gebrochenes Material bei kontrollierter Drehzahl und höherem Drehmoment ausgelegt ist.
Wie oft sollten Erdbohrerzähne ersetzt werden?
Ersetzen Sie Zähne und Zentrierspitze, wenn Verschleiß das Schneidprofil verändert, den erforderlichen Anpressdruck erhöht, die Lochgenauigkeit verringert oder sich dem Herstellerverschleißlimit nähert. Die Häufigkeit hängt von der Abrasivität des Bodens, der Ausrichtung und der Bedienweise ab.
WEITER ENTDECKEN
Erdbohrer mit verwandten Grab-Anbaugeräten vergleichen
Nutzen Sie die umfassenderen Anbaugeräte-Leitfäden, um zu vergleichen, wann ein rund gebohrtes Loch die richtige Lösung ist und wann eine Schaufel, Grabenfräse oder ein anderes Anbaugerät produktiver ist.