GUIDA ALLA SINGOLA ATTREZZATURA
Benne vagliatrici
Tipi, sistemi di vagliatura, pezzatura in uscita, compatibilità della macchina portante, impianto idraulico, comportamento dei materiali, produttività, usura e manutenzione.
Una benna vagliatrice trasforma un escavatore o una pala in un'unità mobile per il trattamento dei materiali. La scelta corretta dipende da ciò che deve passare, da ciò che deve rimanere nella benna, dall'umidità e abrasività del materiale in ingresso e dalla capacità della macchina portante di azionare e sollevare in sicurezza l'attrezzatura completa.
PANORAMICA
Che cos'è una benna vagliatrice?
Una benna vagliatrice è un'attrezzatura ad azionamento idraulico che separa il materiale rimanendo montata sulla macchina portante. Il materiale fine attraversa un sistema a tamburo, cestello, rete o rotori. Il sopravaglio rimane all'interno fino allo scarico in un altro punto. L'attrezzatura può quindi caricare, vagliare e depositare materiale senza un vaglio fisso separato.
La denominazione comprende meccanismi molto diversi. Alcune benne fanno ruotare un tamburo perforato. Altre utilizzano alberi paralleli dotati di dischi, stelle o lame. Le benne scheletrate e grigliate non hanno azionamento idraulico e funzionano mediante scuotimento o rastrellamento. I vagli ribaltabili fanno ruotare l'intero cestello. Queste configurazioni non si comportano allo stesso modo con argilla bagnata, ghiaia pulita, detriti da demolizione o compost.
Che cosa può fare una benna vagliatrice
- Produrre terreno vegetale o materiale di allettamento utilizzabile direttamente nell'area di lavoro.
- Rimuovere pietre, radici e detriti sovradimensionati dal terreno scavato.
- Preparare materiale di riempimento selezionato intorno a tubazioni, cavi e impianti di drenaggio.
- Separare i fini da calcestruzzo frantumato, laterizi e materiali misti da demolizione.
- Aerare, miscelare e disgregare compost, torba, biomassa e materiali organici più leggeri.
- Ridurre i trasporti riutilizzando il materiale idoneo prima che lasci il cantiere.
SISTEMI DI VAGLIATURA
Principali tipi di benne vagliatrici
Scegliere il meccanismo in funzione del materiale in ingresso e del prodotto desiderato. La sola larghezza o il solo volume nominale della benna dicono poco sulla qualità della vagliatura.
Benna a tamburo rotante
Un cestello cilindrico perforato ruota all'interno del telaio. Offre una pezzatura di separazione ben definita e funziona bene con terra scorrevole, sabbia, ghiaia e materiale da demolizione pretrattato. I cestelli intercambiabili consentono di modificare la frazione in uscita.
Vaglio ad alberi o a stelle
Alberi idraulici paralleli utilizzano dischi, stelle, lame o palette per trascinare il materiale attraverso il sistema. Durante la vagliatura possono rompere zolle, miscelare e aerare, rendendo questa configurazione utile per terreno vegetale, compost e alcuni materiali umidi o coesivi.
Benna scheletrata o grigliata
Barre o aperture fisse lasciano cadere i fini mentre l'operatore scuote, ruota o rastrella con la benna. È una soluzione semplice e robusta, ma la regolarità del prodotto dipende maggiormente dalle condizioni del materiale e dalla tecnica dell'operatore.
Vaglio a movimento ribaltabile
L'intero cestello vagliante ruota o si ribalta attorno a un asse orizzontale. Può vagliare un'ampia gamma di materiali ed è spesso scelto quando sono prioritari il caricamento rapido e una grande superficie vagliante.
Benna per materiale di rinfianco
Ottimizzata per depositare il terreno di scavo vagliato direttamente intorno ai sottoservizi. L'azione di vagliatura e la geometria di scarico sono concepite per produrre materiale di allettamento controllato senza allontanare la macchina portante dalla trincea.
Benna vagliatrice-frantumatrice
Utilizza rotori o lame più aggressivi per ridurre le zolle tenere mentre separa il materiale. Non equivale a una benna frantumatrice a mascelle e non deve essere impiegata per roccia dura o calcestruzzo armato, salvo specifica idoneità dichiarata.
Principio di selezione: partire dal materiale finito richiesto e dalle condizioni più difficili del materiale in ingresso. Una benna efficace nella sabbia asciutta può intasarsi nell'argilla bagnata, mentre un sistema ad alberi aggressivo, capace di trattare zolle di terra, può produrre più fini di un vaglio a tamburo che separa in modo netto.
NON CONFONDERE LE ATTREZZATURE
Benna vagliatrice o benna frantumatrice?
Una benna vagliatrice separa il materiale per dimensione. Una benna frantumatrice riduce la pezzatura mediante compressione o urto. Le due attrezzature possono contribuire allo stesso processo di riciclaggio, ma risolvono problemi diversi.
| Attrezzatura | Compito principale | Materiale in ingresso tipico | Risultato tipico |
|---|---|---|---|
| Benna vagliatrice | Separare fini e sopravaglio | Terra, ghiaia, compost, macerie trattate | Due frazioni con riduzione limitata della pezzatura |
| Benna frantoio | Frantumare materiale duro | Calcestruzzo, laterizi, roccia e asfalto, ove consentito | Prodotto frantumato più piccolo |
| Benna grigliata | Separazione grossolana durante la movimentazione | Pietre mescolate a terra sciolta | Rimozione grossolana dei fini |
| Polverizzatore | Ridurre il calcestruzzo ed esporre l'armatura | Sezioni di calcestruzzo demolite | Calcestruzzo frantumato e acciaio separato |
Una sequenza comune consiste nel frantumare prima il materiale sovradimensionato e vagliarlo successivamente. Un'altra consiste nel separare la terra dalle macerie prima che la frazione dura entri nel frantoio. Definire il flusso di processo prima di scegliere la prima attrezzatura.
CONTROLLO DEL PRODOTTO IN USCITA
La dimensione delle aperture è soltanto uno degli aspetti del prodotto finito
I cestelli a tamburo intercambiabili vengono comunemente proposti con aperture di diverse dimensioni, spesso comprese indicativamente fra 20 e 80 mm nei modelli per escavatore. Altri sistemi utilizzano distanza fra gli alberi, geometria delle stelle, spessore delle lame o contropettini per impostare la frazione nominale. Il prodotto effettivo dipende anche da umidità, forma delle particelle, ritmo di alimentazione e permanenza del materiale nella benna.
Apertura nominale
La dimensione fisica della maglia, della fessura o dell'interstizio fra i rotori. È il punto di partenza per la scelta, non una garanzia che tutte le particelle passanti abbiano la stessa dimensione.
Forma delle particelle
Pezzi lunghi e piatti possono attraversare aperture più piccole della loro dimensione maggiore. Il materiale da demolizione irregolare produce quindi una frazione meno uniforme rispetto agli aggregati arrotondati.
Umidità e argilla
I fini umidi possono ricoprire i vagli e legare tra loro le particelle. Il materiale appiccicoso può richiedere alberi autopulenti, maggiore spaziatura, un livello di riempimento inferiore o un'asciugatura preliminare.
Granulometria del materiale in ingresso
Una benna riempita prevalentemente con materiale molto più grande delle aperture avrà bassa produzione ed elevata usura. Quando possibile, separare prima i pezzi eccessivamente grandi.
Tempo di vagliatura
Una rotazione più prolungata può recuperare più fini, ma cicli eccessivi riducono le tonnellate all'ora e possono macinare il materiale fragile producendo fini indesiderati.
Stato di usura
Bordi delle maglie arrotondati, barre piegate, stelle usurate e interstizi allargati modificano gradualmente la pezzatura del prodotto. Ispezionare l'elemento vagliante, non soltanto il corpo della benna.
ABBINAMENTO CON LA MACCHINA PORTANTE
Abbinare peso, geometria e raggio di lavoro
Le benne vagliatrici sono disponibili per macchine portanti compatte e per grandi escavatori e pale, ma l'abbinamento corretto si basa sull'intero sistema installato. La macchina portante deve sollevare l'attrezzatura vuota, il sopravaglio trattenuto e il materiale in lavorazione allo sbraccio e nella posizione di rotazione previsti.
- Massa installata: includere adattatore, attacco rapido, tubi, olio e qualsiasi gruppo tiltrotator o attacco rapido.
- Massa a pieno carico: utilizzare una densità realistica del materiale e il sopravaglio trattenuto, non soltanto il volume nominale della benna.
- Baricentro del carico: una benna profonda o un attacco rapido alto spostano la massa più lontano dal perno dell'avambraccio e riducono la capacità utile.
- Posizione di lavoro: il sollevamento laterale è spesso più limitante del lavoro sopra i cingoli.
- Stabilità della macchina portante: verificare il diagramma di carico del produttore e mantenere il sottocarro in piano e correttamente configurato.
- Geometria di montaggio: verificare dimensioni dei perni, compatibilità dell'attacco rapido, angolo di richiamo e spazi liberi lungo l'intero movimento del cinematismo.
- Limiti di trasporto: benne grandi possono superare i limiti legali di larghezza o altezza anche quando sono compatibili con l'escavatore.
Non scegliere mai una benna vagliatrice soltanto in base a un'indicazione generica del tonnellaggio dell'escavatore. Due macchine portanti della stessa classe possono avere avambracci, contrappesi, circuiti idraulici e diagrammi di sollevamento diversi.
REQUISITI IDRAULICI
Condizioni di portata, pressione e ritorno
Una benna vagliatrice motorizzata utilizza normalmente un circuito ausiliario per azionare un motore idraulico. La portata corretta determina la velocità del rotore o tamburo. La pressione fornisce coppia quando il materiale oppone resistenza al movimento. Regolazioni eccessive possono generare calore, carichi d'urto e guasti prematuri di motore, cinghie o cuscinetti.
- Portata d'olio: rimanere entro il campo previsto per l'attrezzatura e iniziare la messa in servizio dalla regolazione inferiore.
- Pressione di taratura della valvola di massima: regolare secondo le specifiche della benna e non secondo il massimo della macchina portante.
- Pressione di ritorno: verificare la contropressione ammessa, soprattutto con tubi lunghi, innesti piccoli o circuiti di ritorno condivisi.
- Drenaggio del carter: alcuni motori richiedono un drenaggio dedicato a bassa pressione, altri no. Verificarlo prima del collegamento.
- Rotazione reversibile: utile per eliminare ponti di materiale e distribuire l'usura, ma l'inversione deve essere controllata e non utilizzata per produrre urti ripetuti.
- Dimensioni e percorso dei tubi: evitare strozzature, abrasione, schiacciamento e contatto con il tamburo rotante o il cinematismo.
- Pulizia dell'olio: proteggere il motore e le valvole quando l'attrezzatura lavora in presenza di polvere, fini e contaminanti da demolizione.
Dopo il montaggio, azionare lentamente la benna vuota, verificare il senso di rotazione, cercare perdite e controllare la temperatura dell'olio. Aumentare quindi gradualmente il carico, verificando che la velocità rimanga controllata e non provochi movimenti violenti.
MATERIALE IN INGRESSO
Roccia asciutta e argilla bagnata richiedono soluzioni diverse
Le prestazioni di vagliatura dipendono dal materiale in ingresso tanto quanto dalla macchina. Provare o descrivere le condizioni peggiori del materiale, non il campione migliore di un cumulo asciutto.
Materiali grossolani e abrasivi
Pietre, calcestruzzo frantumato e materiali di cava richiedono un corpo robusto, una trasmissione protetta ed elementi vaglianti sostituibili. Pezzi grandi e appuntiti possono incastrarsi fra tamburo e telaio, piegare le barre o concentrare gli urti sugli alberi. Separare preventivamente i pezzi eccessivamente grandi ed evitare di utilizzare il meccanismo vagliante come frantumatore per roccia, salvo che sia progettato per tale impiego.
- Utilizzare vagli resistenti all'usura, rivestimenti laterali e protezioni sostituibili del bordo di attacco.
- Verificare la dimensione massima dei singoli pezzi e la densità ammessa del materiale in ingresso.
- Mantenere il riempimento della benna sotto il livello che consente al materiale di rotolare liberamente.
- Ispezionare giunzioni del cestello, estremità degli alberi e giochi del telaio per individuare danni da urto.
Materiale umido e appiccicoso
Argilla e fini umidi possono ostruire un cestello perforato o muoversi come un'unica massa pesante. I vagli ad alberi con geometria autopulente possono gestire meglio materiali coesivi, ma nessun sistema è immune a un'umidità inadatta o a un riempimento eccessivo. Aperture più piccole generalmente aggravano l'intasamento.
- Utilizzare la maggiore spaziatura in uscita accettabile per l'applicazione.
- Alimentare con quantità minori affinché il materiale possa muoversi sulla superficie vagliante.
- Invertire il moto per eliminare i ponti di materiale soltanto nei modi consentiti dal produttore.
- Evitare di compattare il materiale nella benna scavando aggressivamente in terreno saturo.
- Pianificare metodi di pulizia che tengano i lavoratori lontani dai pericoli di energia accumulata e schiacciamento.
APPLICAZIONI
Terreno vegetale, sistemazioni paesaggistiche e preparazione del cantiere
La vagliatura del terreno vegetale elimina pietre, radici e detriti edili prima della stesa. I sistemi ad alberi e a stelle possono anche aerare e miscelare il terreno, rompendo le zolle più tenere. Di solito si ricerca un prodotto lavorabile, non una frazione granulometrica estremamente precisa da laboratorio.
- Scegliere la dimensione delle aperture in funzione dei requisiti della sistemazione paesaggistica finale.
- Impedire che radici, filo metallico e detriti lunghi e flessibili si avvolgano sugli alberi.
- Evitare di lavorare eccessivamente il terreno asciutto producendo troppa polvere.
- Separare il materiale contaminato o non idoneo prima che entri nella benna.
- Stoccare separatamente le frazioni vagliate e il sopravaglio, evitando che si mescolino nuovamente.
Aggregati, cave e lavori stradali
Le benne vagliatrici possono separare i fini dalla ghiaia, pulire materiale già frantumato e preparare aggregati selezionati per riempimenti o sottofondi. La produzione dipende da una quantità sufficiente di fini da separare e da un movimento abbastanza libero all'interno della benna.
- Verificare che le specifiche richieste del prodotto possano essere ottenute con una benna vagliatrice.
- Utilizzare un cestello o rotore adatto a materiale abrasivo e ispezionare frequentemente le aperture.
- Non presumere che un materiale apparentemente pulito sia privo di acciaio o fili metallici dannosi.
- Posizionare la macchina portante in modo che il prodotto vagliato cada su un cumulo predisposto e non contaminato.
- Quando il volume giornaliero è elevato, confrontare la produzione della benna con quella di un vaglio mobile.
RICICLAGGIO
Rifiuti da demolizione e materiali edili misti
Una benna vagliatrice può separare terra e fini da laterizi rotti, calcestruzzo e macerie miste prima della frantumazione o dello smaltimento. Può anche classificare materiale già ridotto di pezzatura. Il materiale in ingresso deve essere privo di elementi pericolosi che possano avvolgersi, perforare o inceppare il meccanismo.
- Rimuovere armature lunghe, cavi, reggette, tessuti e materiali in fogli prima della vagliatura.
- Gestire gesso, isolanti e materiali edili pericolosi secondo le regole del cantiere.
- Limitare le dimensioni dei singoli pezzi secondo le specifiche dell'attrezzatura.
- Utilizzare sistemi di abbattimento delle polveri e protezioni della cabina adeguati al materiale.
- Tenere in aree separate la frazione fine vagliata, gli aggregati recuperabili e i rifiuti residui.
Compost, torba e biomassa
Il materiale organico trae beneficio da vagliatura, miscelazione e aerazione. Radici flessibili e rifiuti fibrosi possono avvolgersi sugli alberi, mentre il compost molto umido può formare ponti. La corretta geometria dei rotori e l'accessibilità per la pulizia sono quindi più importanti del volume nominale della benna.
- Definire se l'obiettivo è separare, miscelare, aerare oppure tutte e tre le operazioni.
- Verificare la resistenza all'avvolgimento e il metodo per rimuovere le fibre lunghe.
- Evitare di contaminare il compost finito con il terreno della piazzola di lavoro.
- Controllare le tenute dei cuscinetti e rimuovere i residui organici corrosivi dopo l'utilizzo.
- Preferire cicli più leggeri e rapidi anziché compattare il materiale nella benna.
TECNICA OPERATIVA
Caricare meno, mantenere il materiale in movimento e proteggere il vaglio
La benna richiede spazio libero affinché il materiale possa rotolare o scorrere sugli elementi vaglianti. Riempirla fino all'orlo può ridurre la produzione, aumentare la richiesta idraulica e trasformare la massa trattenuta in un tappo compatto.
Ciclo produttivo
- Prelevare una quantità controllata di materiale invece di forzare il riempimento completo della benna.
- Quando le condizioni del cantiere lo richiedono, allontanarsi dal fronte di scavo prima di avviare il ciclo di vagliatura.
- Mantenere la benna all'angolo consigliato per la circolazione del materiale.
- Vagliare sopra il cumulo, la trincea o il contenitore corretto e mantenere la visibilità.
- Fermarsi quando la frazione fine utile è passata, anziché continuare inutilmente a far rotolare il sopravaglio.
- Scaricare il sopravaglio trattenuto in un'area separata e controllata.
- Indagare sugli arresti ripetuti anziché aumentare la pressione o invertire bruscamente il moto.
Misurare la produzione in tonnellate o metri cubi utilizzabili all'ora, includendo i tempi di carico, vagliatura, scarico, spostamento e pulizia. Una benna più grande può risultare più lenta se sovraccarica la macchina portante o non consente la circolazione del materiale.
DURATA UTILE
Punti di usura e manutenzione preventiva
Le benne vagliatrici uniscono la normale usura di una benna alla presenza di componenti rotanti, organi di azionamento idraulico e giochi molto ridotti. L'ispezione quotidiana impedisce che piccole deformazioni o elementi usurati danneggino l'intero meccanismo.
Bordo anteriore e denti
Ispezionare tagliente, denti, portadenti e taglienti laterali prima che l'usura raggiunga il corpo della benna. Un bordo di carico danneggiato modifica anche il comportamento durante il riempimento.
Tamburo, alberi e rete vagliante
Cercare barre piegate, saldature incrinate, stelle mancanti, aperture allargate, materiale compattato e usura irregolare lungo la larghezza di vagliatura.
Cuscinetti e guarnizioni
Controllare calore, rumore, gioco e contaminazione. Rispettare gli intervalli di ingrassaggio e non dirigere getti di lavaggio ad alta pressione sulle tenute, salvo autorizzazione.
Motore e trasmissione
Ispezionare supporti del motore, giunti, cinghie, catene o riduttori, a seconda della configurazione. Una trasmissione allentata o disallineata danneggia rapidamente i componenti adiacenti.
Tubi e valvole
Verificare abrasione, perdite, raccordi schiacciati, protezioni allentate e strozzature del ritorno nell'intero campo di movimento.
Telaio e attacco rapido
Ispezionare saldature dell'adattatore, piastre laterali principali, supporti del tamburo, ganci dell'attacco rapido, zone di bloccaggio e tutti i raccordi strutturali per individuare cricche.
Controlli giornalieri e programmati
- Rimuovere una quantità sufficiente di materiale per ispezionare in sicurezza trasmissione, vaglio e struttura.
- Prima dell'utilizzo, verificare che tutte le protezioni e i coperchi di ispezione siano montati.
- Verificare che l'elemento vagliante ruoti liberamente senza toccare il telaio.
- Misurare i componenti soggetti a usura più importanti e confrontarli con i limiti di sostituzione indicati nel manuale.
- Verificare la temperatura del motore e dei cuscinetti dopo i primi cicli di lavoro.
- Serrare nuovamente i fissaggi dell'attacco e della trasmissione alla coppia prescritta e agli intervalli specificati.
- Registrare le variazioni di vibrazioni, rumore, pezzatura in uscita e temperatura dell'impianto idraulico.
- Isolare e bloccare la pressione e immobilizzare meccanicamente le parti mobili prima di rimuovere le ostruzioni.
UTILIZZO SICURO
Controllare la caduta del materiale, le parti rotanti e l'energia accumulata
Una benna vagliatrice comporta pericoli assenti con una benna da scavo fissa. Il materiale cade su un'area ampia, il rotore può ripartire dopo lo spostamento di un'ostruzione e il sopravaglio trattenuto può rotolare inaspettatamente quando la benna viene aperta o inclinata.
Zona di esclusione
Tenere le persone lontane dall'area di caduta del materiale, dal raggio di rotazione della macchina, dal punto di scarico del sopravaglio e da qualsiasi fronte instabile dei cumuli.
Carter e protezioni della cabina
Utilizzare tutte le protezioni della trasmissione e della macchina portante richieste per proiezione di pietre, detriti da demolizione, polvere e lavori sopraelevati.
Rimozione delle ostruzioni
Abbassare l'attrezzatura, scaricare la pressione idraulica, arrestare la macchina portante e seguire la procedura di isolamento e blocco prima di avvicinarsi al vaglio.
Sottoservizi e trincee
Mantenere stabile la macchina portante ai bordi della trincea e depositare il materiale vagliato senza danneggiare tubi, cavi o letto di posa esposti.
Carichi sospesi
Non utilizzare la benna come dispositivo di sollevamento, salvo approvazione con un punto di sollevamento di portata nominale definita e una procedura di sollevamento della macchina portante.
Visibilità e polvere
Mantenere una visuale libera sulla benna e sulla zona di deposito. Fermarsi quando polvere, oscurità o geometria del cantiere impediscono una visibilità sicura.
LISTA DI CONTROLLO PER LA SCELTA
Informazioni da raccogliere prima di richiedere un preventivo
Il fornitore può dimensionare correttamente l'attrezzatura soltanto quando macchina portante, materiale e prodotto richiesto vengono descritti insieme.
| Informazioni | Cosa fornire | Perché è importante |
|---|---|---|
| Macchina portante | Marca, modello, massa operativa, braccio, avambraccio e contrappeso | Definisce capacità di sollevamento e classe dell'attrezzatura |
| Montaggio | Dimensioni dei perni, attacco rapido, tiltrotator e preferenza dell'adattatore | Determina massa installata e geometria |
| Idraulica | Portata, pressione, pressione di ritorno e drenaggio del carter disponibili | Determina la compatibilità del motore e dei comandi |
| Materiale in ingresso | Tipo di terreno, umidità, densità, abrasività e contaminanti | Determina meccanismo di vagliatura e protezioni antiusura |
| Particelle più grandi | Dimensioni e massa normali ed eccezionali dei blocchi | Determina alimentazione, rischio di inceppamento e necessità di preselezione |
| Prodotto finito | Pezzatura passante desiderata e sovvallo ammesso | Determina la configurazione di rete, alberi o lame |
| Obiettivo di produzione | Tonnellate o metri cubi utili all'ora e ore giornaliere | Determina se la benna è il metodo di trattamento corretto |
| Applicazione | Terra vegetale, letto di posa, aggregati, compost o riciclaggio da demolizione | Determina controllo dello scarico, pulizia e protezioni |
Richiedere: massa installata completa, gamma raccomandata di macchine portanti, limiti idraulici, pezzatura massima in ingresso, opzioni del prodotto in uscita, ipotesi di produzione prevista, componenti antiusura sostituibili, requisiti dei tubi, programma di manutenzione e disegno dimensionale. Confrontare questi valori anziché soltanto il volume della benna.
DOMANDE FREQUENTI
Domande frequenti sulle benne vagliatrici
Qual è la differenza tra una benna vagliante e una benna scheletrata?
Una benna vagliante motorizzata utilizza un tamburo, alberi o un altro meccanismo idraulico per muovere il materiale attraverso aperture definite. Una benna scheletrata ha barre fisse e si basa sullo scuotimento o sul rastrellamento. Le benne scheletrate sono più semplici, ma i sistemi motorizzati offrono generalmente maggiore controllo e produzione nei materiali adatti.
Una benna vagliante può trattare argilla bagnata?
Alcuni sistemi ad alberi sono progettati per terreni umidi e coesivi, ma l'argilla molto bagnata può comunque formare ponti o intasare il vaglio. Utilizzare la configurazione corretta dei rotori, evitare riempimenti eccessivi e confermare le prestazioni con il produttore o mediante una prova del materiale.
Quale dimensione di vagliatura scegliere?
Partire dal prodotto finito richiesto e risalire alla scelta. Considerare forma delle particelle, umidità e necessità che il prodotto rispetti una specifica formale. L'apertura nominale non equivale a una dimensione massima garantita delle particelle.
Può frantumare calcestruzzo e roccia?
Una benna vagliante standard serve a separare, non a frantumare, i materiali duri. Le benne vaglianti-frantumatrici più aggressive possono ridurre grumi teneri, ma roccia dura e calcestruzzo richiedono un modello specificamente idoneo a tale impiego o una benna frantoio.
Una benna vagliante richiede due circuiti idraulici?
La maggior parte dei modelli di base richiede un circuito idraulico ausiliario a doppio effetto per la rotazione. Alcune configurazioni possono richiedere funzioni aggiuntive, comandi speciali o un drenaggio del carter. Verificare lo schema idraulico esatto.
Perché il materiale smette di passare?
Le cause comuni sono riempimento eccessivo, aperture troppo piccole, fini umidi che ricoprono il vaglio, detriti fibrosi avvolti sugli alberi, elementi usurati o danneggiati, angolo errato della benna o velocità e coppia idrauliche insufficienti.
La benna più grande è sempre la più produttiva?
No. Un'attrezzatura più grande aggiunge massa a vuoto, carico trattenuto e fabbisogno idraulico. La produttività diminuisce quando la macchina portante non riesce a sollevarla, posizionarla o azionarla efficacemente, oppure quando il materiale non può circolare all'interno di una benna troppo piena.
Quando è preferibile un impianto mobile di vagliatura?
Un vaglio separato diventa solitamente più economico quando il volume giornaliero è elevato, servono più frazioni precise, l'alimentazione deve essere continua oppure l'escavatore rende di più in un altro compito. Le benne vaglianti danno il meglio dove contano mobilità, trattamento selettivo e posa immediata.
CONTINUA LA RICERCA
Confrontare la benna in funzione dell'intero ciclo di lavoro
Utilizzare la sezione Movimento terra per una panoramica più ampia delle attrezzature oppure confrontare benne da scavo, da livellamento e da trincea prima di definire la prossima guida o le specifiche di acquisto.